טינקער X400
LCD 3D דרוקער L10
היפּער ספּיד טפּו
סטאַנדאַרט TPU 90A פֿילאַמענט
סטאַנדאַרט TPU 95A פֿילאַמענט
TPU רעגנבויגן-95A
אולטרא זייד PLA
סטאַנדאַרט PLA
זייַד דריי-קאָליר פּלאַ
מער
PETG סטאַנדאַרט
פּעטג-גף
פּעטג-סי-עף
היפּער ספּיד PETG
PA6/12-GF
אַסאַ סטאַנדאַרט
היפּער ספּיד אַסאַ
אַסאַ גלאָז פיבער
אַסאַ קאַרבאָן פיבער
ABS גלאז פיבער
ABS קאַרבאָן פיבער
הויך-גיך ABS פילאַמענט
וואַסער וואַשעוודיק רעזין
נידעריק רייעך רעזין
ABS ווי רעזין
פאָרשטעלונג טעסטינג מעטאָדן פֿאַר 3D דרוק מאַטעריאַל
2026-02-05
I. קערן מעכאנישע פאָרשטעלונג טעסטינג: עוואַלואַטינג מעכאנישע שטאַרקייט און טאַפנאַס פון מאַטעריאַלס
מעכאנישע פאָרשטעלונג טעסטינג ווערט גענוצט צו מעסטן די פאָרשטעלונג פון פּאָלימערן אונטער דרוק (שפּאַנונג, אימפּאַקט, בייגן, אאז"וו), און איז די הויפּט באַזע פֿאַר משפטן צי מאַטעריאַלן זענען פּאַסיק פֿאַר לאַסט-טראָגנדיק, אימפּאַקט-קעגנשטעליק און אַנדערע סצענאַריאָס. די פאלגענדע זענען דריי מערסט אָפט געניצטע מעכאנישע טעסטינג מעטהאָדס:
(1) ציענדיקע טעסט: מעסטן ציענדיקע קאַפּאַציטעט און דאַקטילאַטי פון מאַטעריאַלן
דער צענזור-טעסט איז א גרונטלעכע מעטאָדע פֿאַר עוואַלויִרן די מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן פֿון פּאָלימערן, מיטן ציל צו באַשטימען די דעפֿאָרמאַציע און בראָך-אייגנשאַפֿטן פֿון מאַטעריאַלן אונטער קאָנטינויִערלעכער צענזור-קראַפֿט. דער טעסט-פּראָצעס איז פּשוט: פֿיקסירט אַ סטאַנדאַרט-גרייס פּאָלימער-ספּעסאַמאַן אויף אַ צענזור-טעסט-מאַשין, לייגט לאַנגזאַם אָן אַקסיאַלע שפּאַנונג ביז דער ספּעסאַמאַן ברעכט זיך, און רעקאָרדירט די באַציִונג צווישן צענזור-קראַפֿט און דעפֿאָרמאַציע איבערן גאַנצן פּראָצעס.
- ציען שטאַרקייטדי מאַקסימום שפּאַנונג וואָס איז נויטיק צו אויסשטרעקן דעם מוסטער צו נאָכגעבן אָדער ברעכן. ספּעציפֿיש, די נאָכגעבן שטאַרקייט קאָראַספּאַנדירט צו דער שפּאַנונג ווען דער מוסטער גייט דורך "נעקינג" (לאָקאַלע דין), די ברעכן שטאַרקייט קאָראַספּאַנדירט צו דער שפּאַנונג אין דעם מאָמענט פון ברעכן, און די לעצט צוג שטאַרקייט איז דער מאַקסימום ווערט פון די צוויי, וואָס דעפינירט די שפּאַנונג גרענעץ פון דעם מאַטעריאַל.
- פֿאַרלענגערונג בײַם ברעכן: די פאַרהעלטעניש פון דער פֿאַרלענגערונג פֿון דער מוסטער נאָך אַ בראָך צו איר אָנהייב לענג. אַ העכערער ווערט ווײַזט אויף אַ בעסערע דאַקטילאַטי פֿון דעם מאַטעריאַל, וואָס מיינט אַז עס קען אויסהאַלטן מער אויסשטרעקן פֿאַר אַ בראָך און איז נישט אונטערטעניק צו שוואַכע בראָכן.
- יונגס מאָדולוסכאראקטעריזירט די שטייפקייט פון דעם מאַטעריאַל (די מעגלעכקייט צו אַנטקעגנשטעלן זיך יוניאַקסיאַלע טענסאַל דעפאָרמאַציע). א העכערער ווערט מיינט אז דער מאַטעריאַל דעפאָרמירט זיך ווייניקער אונטער שפּאַנונג, מאַכנדיג עס פּאַסיק פֿאַר סטרוקטורעלע טיילן וואָס דאַרפן שטייפקייט.
(2) טשאַרפּי אימפּאַקט טעסט: עוואַלויִרן די אימפּאַקט האַרטקייט פון מאַטעריאַלן
דער טשאַרפּי אימפּאַקט טעסט ווערט גענוצט צו אָפּשאַצן די פיייקייט פון פּאָלימערן צו אַנטקעגנשטעלן זיך אַן אויגנבליקליכן אימפּאַקט, וואָס שפּיגלט אָפּ די שטאַרקייט פון דעם מאַטעריאַל. בעת דעם טעסט ווערט אַ פּענדזשאַלאַם מיט אַ פאַרפעסטיקטן מאַסע געשאָקלט פון אַ ספּעציפֿישער הייך צו אימפּאַקטירן אַ צוגעקלעמטע מוסטער, און די אימפּאַקט ענערגיע וואָס איז נויטיק צו צעברעכן דעם מוסטער ווערט אויסגערעכנט דורך ענערגיע פארלוסט.
דער קערן עוואַלואַציע אינדיקאַטאָר איז טשאַרפּי אימפּאַקט שטאַרקייט (איינהייט: kJ/m²), וואָס איז די אימפּאַקט ענערגיע וואָס איז נויטיק צו צעברעכן דעם מוסטער. אַ העכערער ווערט ווייזט אויף בעסערע האַרטקייט און אימפּאַקט קעגנשטעל פון דעם מאַטעריאַל; אַ נידעריקערער ווערט מיינט אַז דער מאַטעריאַל איז מער ברעכיק.
(3) דריי-פונקט בייגן טעסט: מעסטן בייגן קאַפּאַציטעט און שטייפקייט פון מאַטעריאַלן
דער דריי-פונקט בייגן טעסט ווערט גענוצט צו אפשאצן די מעגלעכקייט פון פאלימערן צו קעגנשטעלן סטאטישע בייגן דעפארמאציע (סימולירנדיג סטרעס סצענארן ווי ביימער און שטיצעס). ביידע ענדס פון די מוסטער ווערן געשטיצט און פיקסירט, און דרוק ווערט לאנגזאם אנגעווענדעט ביים מיטלפונקט ביזן בייגן אדער ברעכן, בשעת מען רעקארדירט לאסט און בייגן דאטן סינקראניש.
צוויי קערן אינדיקאַטאָרן קענען באַקומען ווערן נאָך דעם טעסט, וואָס שפּיגלען אָפּ די בייגונג פאָרשטעלונג פון דעם מאַטעריאַל:
- בייגונג שטאַרקייט: די מאַקסימום שפּאַנונג אין דעם מאָמענט פון בייגן אָדער בראָך ווען דער מאַטעריאַל איז געבויגן, באַשטימענדיק די לאַסט-טראָגנדיק גרענעץ פון דעם מאַטעריאַל ווי אַ בייגן קאָמפּאָנענט.
- פלעקסוראַל מאָדולוסענלעך צו יאנג'ס מאָדולוס, שפּיגלט עס אָפּ די שטייפקייט פון דעם מאַטעריאַל ווען עס איז געבויגן. א העכערער ווערט מיינט אז דער מאַטעריאַל האט א שטארקערע קעגנשטעל קעגן בייגן דעפאָרמאַציע און א בעסערע סטרוקטורעלע פעסטקייט.
II. שליסל טערמישע פאָרשטעלונג טעסטינג: עוואַלואַטינג טערמישע פעסטקייט פון מאַטעריאַלס
אין צוגאב צו מעכאנישער שטארקייט, איז טערמישע פאָרשטעלונג קריטיש פֿאַר קאָמפּאָנענטן געניצט אין הויך-טעמפּעראַטור סביבות (אַזאַ ווי אָטאָמאָטיוו און אינדוסטריעלע טיילן). די פאלגענדע דריי טעסץ קענען אַקיעראַטלי מעסטן די פאָרשטעלונג פון מאַטעריאַלן אונטער טעמפּעראַטור ענדערונגען:
(1) היץ דיסטאָרשאַן טעמפּעראַטור (HDT)
היץ דיסטאָרשאַן טעמפּעראַטור (HDT) כאַראַקטעריזירט די קורץ-טערמין היץ קעגנשטעל פון מאַטעריאַלן אונטער לאָוד. בעת דעם טעסט, ווערט אַ פיקסירטע לאָוד געווענדט צו דער ספּעסאַמאַן, און די טעמפּעראַטור ווערט געהויבן מיט אַ קורס פון 2℃ פּער מינוט. די טעמפּעראַטור ווען די דעפאָרמאַציע פון דער ספּעסאַמאַן דערגרייכט 10 מם (קאָנטאַקטירנדיק דעם סענסאָר) איז די היץ דיסטאָרשאַן טעמפּעראַטור.
א העכערע היץ דיסטאָרשאַן טעמפּעראַטור מיינט אַז דער מאַטעריאַל האט בעסער היץ קעגנשטעל אונטער לאָוד און קען האַלטן סטאַביל פאָרשטעלונג אין אַ העכער טעמפּעראַטור סוויווע.
(2) וויקאַט ווייכערמאַכנדיק טעמפּעראַטור (VST)
וויקאַט ווייכערמאַכנדיק טעמפּעראַטור (VST) ווערט גענוצט צו אפשאצן די ווייכונג אייגנשאפטן פון מאטעריאלן נאכדעם וואס זיי ווערן געהייצט. אונטער א סטאנדארט דרוק, ווערט א פראבע געדריקט אויף דער ייבערפלאך פון דער פראבע, און די טעמפעראטור ווען די פראבע דורכדרינגט 1 מ"מ אין דער ייבערפלאך פון דער פראבע בעתן הייצן איז די וויקאט ווייכונג טעמפעראטור.
קאַמפּערד מיט היץ דיסטאָרשאַן טעמפּעראַטור, וויקאַט ווייכערונג טעמפּעראַטור פאָוקיסיז מער אויף עוואַלואַטינג די ווייכערונג קעראַקטעריסטיקס פון מאַטעריאַלס אונטער קיין באַטייטיק מאַסע, ינשורינג די זיכערקייַט פון מאַטעריאַלס געניצט אין הויך-טעמפּעראַטור ינווייראַנמאַנץ.
(3) צעשמעלץ פלוס ראטע (MFR)
צעשמעלץ פלוס ראטע (MFR) שפיגלט אפ די שמעלץ-פליסיגקייט (וויסקאָסיטי) פון פּאָלימערן אונטער ספּעציפֿישער טעמפּעראַטור און דרוק, וואָס אַפֿעקטירט גלייך די פּראָצעסירונג-פּערפאָרמאַנס (אַזאַ ווי 3D דרוק-עקסטרוזיע און אינדזשעקשאַן-מאָולדינג-פֿילונג). בעת דעם טעסט ווערט די שמעלץ-פליסיגקייט עקסטרודירט פֿון אַ נאָזל אונטער פֿיקסירטע באַדינגונגען, און מען ווייגט דאָס וואָג פֿון דעם עקסטרודאַט אין אַ באַשטימטער צייט.
א העכערע שמעלץ-פלוס ראטע מיינט אז דער מאטעריאל האט א נידעריגערע וויסקאזיטעט, בעסערע פליסיקייט און גרינגערע באארבעטונג; א נידעריגערע ווערט פארלאנגט א העכערע טעמפעראטור אדער דרוק פאר פורעם.
III. הויפּט באַדייטונג פון טעסטינג
די זעקס קערן טעסטן פארמען א פולשטענדיגע פאלימער פאָרשטעלונג אפשאצונג סיסטעם (מעכאנישע שטאַרקייט + טערמישע פעסטקייט). זיי קענען צושטעלן גענויע דאטן פאר 3D דרוק מאַטעריאַל סעלעקציע, פּראָדוקט פּלאַן און קוואַליטעט קאָנטראָל, העלפן קלאר מאַכן מאַטעריאַל פאָרשטעלונג גרענעצן, ויסמיידן ריסקס (אַזאַ ווי ניט גענוגיק שטאַרקייט און טערמישע דורכפאַל), און לעסאָף סעלעקטירן פּאָלימער מאַטעריאַלס וואָס טרעפן די באדערפענישן.