Hugsari X400
LCD 3D prentari L10
Ofurhraði TPU
Staðlað TPU 90A filament
Staðlað TPU 95A filament
TPU regnbogi-95A
Ultra Silk PLA
Staðlað PLA
Þrílit PLA úr silki
Meira
PETG staðall
PETG-GF
PETG-CF
Ofurhraði PETG
PA6/12-GF
ASA staðall
Ofurhraði ASA
ASA glerþráður
ASA kolefnistrefjar
ABS glerþráður
ABS kolefnisþráður
HPYER Speed ABS filament
Vatnsþvegið plastefni
Lítil lykt af plastefni
ABS-líkt plastefni
FDM-aflögun: Orsakir og hagræðingaraðferðir
2026-01-15
Áður en við förum ofan í hagræðingu þrívíddarprentunarferla og lagfæringar á göllum, skulum við fyrst skýra skilgreiningar á lykilbreytum sem tengjast hitastigi, hraða og útdrátt.
Það sem almennt er nefnt prentunarhitastig vísar til hitastigs hitablokkar prentarans (eining: °C), en prenthraði er hreyfingarhraði prenthaussins við prentun (eining: mm/s). Hins vegar eru tveir hagnýtir vísar til viðbótar fyrir raunverulega prentun útdráttarhitastig (raunverulegt hitastig plastsins þegar það fer út úr stútnum) og útdráttarhraði (rúmmálshraði plastsins sem kreist er út, eining: mm³/s).
Að stilla þessa tvo kjarnavísa er einfalt: Til að auka hitastig útdráttarins er hægt að hækka hitastig hitunarblokkarinnar, hægja á prenthraða, minnka hæð lagsins eða lengja hitunarhólf stútsins. Til að lækka útdráttarhraðann er einfaldlega hægt á prenthraða, minnkað hæð lagsins eða minnkað þykkt útdráttarins.
Í FDM þrívíddarprentun er aflögun algengt vandamál — hlutar geta lyft sér á brúnunum frá byggingarplötunni eða jafnvel afmyndast alveg. Rót vandans er uppsöfnun innri spennu í hlutanum við prentun.
Það er engin fullkomlega einhleyp niðurstaða um hvernig innri spenna myndast í greininni, en almenn rökfræði á við um alla FDM prentara: Þegar fjölliðuefni er þrýst í gegnum litla stútopið teygjast sameindakeðjur þess og fara í „þétt“ spennuástand. Brædda plastið festist síðan við byggingarplötuna eða prentaða lagið og kólnar. Spennan losnar hægt við þetta ferli. Ef hitastigið er of lágt til að sameindakeðjurnar geti hreyfst frjálslega og losað spennu, eða ef viðloðunin milli laga (eða milli hlutarins og plötunnar) er veik, mun uppsafnaða spennan valda því að hlutinn afmyndast.
Þegar hlutur aflagast eða springur þýðir það að innri spennan hefur farið fram úr bindingarstyrk millilaganna eða viðloðun hlutarins við plötuna. Skilningur á þessari meginreglu gerir okkur kleift að leysa aflögun með þremur lykilaðferðum.
1. Veita nægilegan hita til að losa spennu að fullu
Eftir útpressun kólnar efnið úr háum hita niður fyrir glerhitastig (Tg) og mest spenna losnar þegar hitastigið er yfir Tg. Ef háhitastigið er of stutt mun leifarspenna vera eftir í hlutanum. Að lengja þetta tímabil dregur úr aflögun og svona er það gert:
- Aukið útpressunarhitastigið til að lengja þann tíma sem það tekur bráðna efninu að kólna niður í Tg;
- Hækkið stofuhita eða hitastig prentarahólfsins til að hægja á kælingu;
- Minnkaðu afl kæliviftunnar til að koma í veg fyrir hraða kælingu efnisins.
2. Auka viðloðun til að standast streituþrengingu
Spenna hefur tilhneigingu til að aðskilja lög eða lyfta hlutanum frá plötunni. Sterk viðloðun getur staðist þetta álag, sem gerir hlutanum kleift að losa um spennu án þess að afmyndast.
Til að bæta viðloðun byggingarplötunnar skal velja viðeigandi plötuefni eða bera á sérstaka límhúð. Viðloðun milli laga byggir á því að sameindakeðjur fjölliða frá aðliggjandi lögum „flækjast“ saman — þetta gerist aðeins þegar bæði lögin eru yfir Tg og sameindakeðjur þeirra geta hreyfst frjálslega. Þannig eykur lenging háhitatímabilsins einnig viðloðun milli laga (í samræmi við fyrstu aðferðina). Að auki styrkir aukin útpressunarbreidd til að stækka snertiflötinn milli laga viðloðun milli laga.
3. Minnkaðu streitumyndun við upptökin
Besta leiðin til að leysa vandamál er að takast á við rót vandans. Spenna myndast þegar sameindakeðjur teygjast þegar efnið fer í gegnum stútinn. Til að draga úr spennu skal lágmarka þessa teygju með því að:
- Notkun stúts með stærri opnun;
- Að lækka útdráttarhraðann;
- Að auka prenthita til að draga úr seigju efnisins;
- Að húða innvegg stútsins með lágnúningslagi fyrir mýkri efnisflæði.