भंगुर फिलामेंट्स: कार्बन फाइबर और ग्लास फाइबर के भंगुर फिलामेंट्स के लिए सरलीकृत 3D प्रिंटिंग गाइड

I. तंतु की भंगुरता की व्याख्या

II. भंगुर तंतुओं की तैयारी के प्रमुख बिंदु

• प्रिंटिंग से पहले नमी को दूर करने, इंटरलेयर आसंजन को बेहतर बनाने और टूटने को कम करने के लिए सामग्री को फिलामेंट ड्रायर या ओवन में अनुशंसित तापमान पर कई घंटों तक सुखाएं।
• वैक्यूम-सील्ड करके लंबे समय तक स्टोर किए गए स्पूल के लिए, बाहरी 20 ग्राम हिस्सा काट दें (यह लंबे समय तक तनाव या निर्जलीकरण के कारण भंगुर होने की संभावना रखता है)।

III. फिलामेंट फीडिंग पथ का अनुकूलन

IV. एक्सट्रूडर का चयन और अनुकूलन

V. कोर प्रिंटिंग अनुशंसाएँ

• फाइबर के घिसाव को कम करने और नोजल के अत्यधिक घिसाव से बचने के लिए कठोर स्टील या रूबी-टिप वाले नोजल का उपयोग करें। (0.6 मिमी नोजल या नए 0.4 मिमी कठोर स्टील नोजल को प्राथमिकता दें)
• तरलता और अंतरपरत आसंजन को बेहतर बनाने के लिए, तापमान को अनुशंसित सीमा के भीतर उचित रूप से बढ़ाएं, जो सामान्य आधार सामग्री के मुद्रण मापदंडों से लगभग 10℃ अधिक हो।
• स्थिर एक्सट्रूज़न सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग गति को 25%-50% तक कम करें।
• नियंत्रणीय फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए डायरेक्ट-ड्राइव एक्सट्रूडर को प्राथमिकता दें; पूरी प्रक्रिया के दौरान नमी को नियंत्रित करें और फिलामेंट को लगातार सूखा रखें।

VI. मुख्य बिंदुओं का सारांश

• सीएफ/जीएफ फिलामेंट्स: उच्च कठोरता, स्थिर आयाम लेकिन अपेक्षाकृत भंगुर, जिसके लिए सावधानीपूर्वक हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।
• भंगुरता को प्रभावित करने वाले कारक: पॉलिमर संरचना, फाइबर की मात्रा, भंडारण की स्थिति, दीर्घकालिक वैक्यूम सीलिंग।
• भंगुरता कम करने के उपाय: अच्छी तरह सुखाएं, और पहले 20 ग्राम पुरानी/निर्जलित सामग्री को काट कर अलग कर दें।
• पथ संबंधी आवश्यकताएँ: सीधा और कम घर्षण वाला, कोई तीक्ष्ण मोड़ नहीं, जटिल फीडिंग सिस्टम से बचना।
• मुद्रण मापदंड: कठोर इस्पात/रूबी-टिप वाले नोजल, उचित तापमान वृद्धि, 25%-50% गति में कमी; 0.6 मिमी नोजल या नए 0.4 मिमी कठोर इस्पात नोजल को प्राथमिकता दें।
• भंडारण के मुख्य बिंदु: प्रिंटिंग की विश्वसनीयता और पुर्जों की टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने और भंडारण आवश्यक है।