Мислител X400
LCD 3D принтер L10
Хипер скоростен TPU
Стандартен TPU 90A филамент
Стандартен TPU 95A филамент
TPU Rainbow-95A
Ултра копринена PLA
Стандартен PLA
Копринен трицветен PLA
Още
PETG стандарт
PETG-GF
PETG-CF
Хипер скорост PETG
PA6/12-GF
Стандарт ASA
Хипер Спийд АСА
ASA стъклени влакна
ASA въглеродни влакна
ABS стъклени влакна
ABS въглеродни влакна
Hpyer Speed ABS филамент
Водоизмиваща се смола
Смола с ниска миризма
ABS подобна смола
Крехки филаменти: Опростено ръководство за 3D печат с крехки филаменти от въглеродни и стъклени влакна
2026-01-08
I. Обяснение на крехкостта на нишките
Крехкостта на нишките се определя от полимерния състав и съдържанието на влакна. Моделите, подсилени с влакна, като ERYONE-ASA-GF и ABS-GF, са леко крехки. Условията на съхранение, производствените процеси и дехидратацията, причинени от дългосрочно вакуумно запечатване, също могат да увеличат крехкостта.
II. Ключови моменти за подготовка на крехки филаменти
- Изсушете материала в сушилня за филаменти или фурна при препоръчителната температура в продължение на няколко часа преди печат, за да отстраните влагата, да подобрите адхезията между слоевете и да намалите счупването.
- За макари, които са били вакуумно запечатани и съхранявани дълго време, отрежете външните 20 грама (склонни към крехкост поради дългосрочно натоварване или дехидратация).
III. Оптимизация на пътя на подаване на филамента
1. Чупливите филаменти не са подходящи за многопътни системи за подаване, като например AMS. Уверете се, че пътят към екструдера е прав и без препятствия, като избягвате остри завои и извивки; предпочитайте директно подаване от макарата, без да използвате прекалено дълги PTFE тръби.
2. Ако е необходимо, отстранете PTFE тръбата.
IV. Избор и адаптиране на екструдер
Дайте приоритет на екструдери с директно задвижване с ниско усукване и стабилно опъване, за да избегнете огъване и счупване на нишките, причинени от прекомерен въртящ момент по време на подаване; осигурете равномерно опъване по време на подаване, за да намалите деформацията на нишките от напрежението.
V. Основни препоръки за печат
- Използвайте дюзи от закалена стомана или с рубинен връх, за да се справите с износването на влакната и да избегнете прекомерно износване на дюзите. (Предпочитайте дюзи с диаметър 0,6 мм или нови дюзи от закалена стомана с диаметър 0,4 мм)
- Увеличете правилно температурата в препоръчителния диапазон, приблизително с 10℃ по-високо от параметрите за печат на обикновените основни материали, за да подобрите течливостта и междуслойната адхезия.
- Намалете скоростта на печат с 25%-50%, за да осигурите стабилно екструдиране.
- Дайте приоритет на екструдерите с директно задвижване, за да осигурите контролируемо подаване; контролирайте влагата по време на целия процес и поддържайте филамента непрекъснато сух.
С правилно боравене с материалите и оптимизиране на пътя, дори силно крехки инженерни филаменти могат да се подават стабилно, произвеждайки високоякостни и размерно стабилни части.
VI. Обобщение на основните точки
- CF/GF филаменти: Висока твърдост, стабилни размери, но относително крехки, изискващи внимателно боравене.
- Фактори, влияещи върху крехкостта: Състав на полимера, съдържание на влакна, условия на съхранение, дългосрочно вакуумно запечатване.
- Мерки за намаляване на крехкостта: Подсушете добре, отрежете първите 20 грама отлежали/дехидратирани материали.
- Изисквания за пътя: Прав и с ниско триене, без остри завои, избягвайте сложни системи за хранене.
- Параметри на печат: Дюзи от закалена стомана/рубинен връх, подходящо повишаване на температурата, намаляване на скоростта с 25%-50%; за предпочитане дюзи 0,6 мм или нови дюзи от закалена стомана 0,4 мм.
- Ключови моменти при съхранение: Правилно сушене и съхранение, за да се гарантира надеждността на печат и дълготрайността на детайлите.