Denker X400
LCD 3D-drukker L10
Hiperspoed TPU
Standaard TPU 90A Filament
Standaard TPU 95A Filament
TPU Reënboog-95A
Ultra Silk PLA
Standaard PLA
Sy Driekleur PLA
Meer
PETG-standaard
PETG-GF
PETG-CF
Hiperspoed PETG
PA6/12-GF
ASA-standaard
Hiperspoed ASA
ASA Glasvesel
ASA Koolstofvesel
ABS-glasvesel
ABS Koolstofvesel
HPYER Speed ABS-filament
Waterwasbare hars
Lae Reuk Hars
ABS-agtige hars
Prestasietoetsmetodes vir 3D-drukmateriaal
2026-02-05
I. Kern Meganiese Prestasietoetsing: Evaluering van Meganiese Sterkte en Taaiheid van Materiale
Meganiese werkverrigtingstoetsing word gebruik om die werkverrigting van polimere onder spanning (spanning, impak, buiging, ens.) te meet, en is die kernbasis om te oordeel of materiale geskik is vir lasdraende, impakbestande en ander scenario's. Die volgende is drie mees algemeen gebruikte meganiese toetsmetodes:
(1) Trektoets: Meting van Trekvermoë en Rekbaarheid van Materiale
Die trektoets is 'n basiese metode vir die evaluering van die meganiese eienskappe van polimere, met die doel om die vervormings- en breukeienskappe van materiale onder deurlopende trekkrag te bepaal. Die toetsproses is eenvoudig: bevestig 'n standaardgrootte polimeermonster op 'n trektoetsmasjien, pas stadig aksiale spanning toe totdat die monster breek, en teken die verhouding tussen trekkrag en vervorming dwarsdeur die proses aan.
- TreksterkteDie maksimum spanning wat benodig word om die monster te rek om te swig of te breek. Spesifiek stem die vloeigrens ooreen met die spanning wanneer die monster "nekvorming" (plaaslike verdunning) ondergaan, die breeksterkte stem ooreen met die spanning op die oomblik van breek, en die uiteindelike treksterkte is die maksimum waarde van die twee, wat die spanningslimiet van die materiaal definieer.
- Verlenging by BreekDie verhouding van die verlenging van die monster na breuk tot sy aanvanklike lengte. 'n Hoër waarde dui op beter rekbaarheid van die materiaal, wat beteken dat dit meer strek voor breuk kan weerstaan en nie geneig is tot brosbreuk nie.
- Young se ModulusKarakteriseer die rigiditeit van die materiaal (vermoë om eenassige trekvervorming te weerstaan). 'n Hoër waarde beteken dat die materiaal minder onder spanning vervorm, wat dit geskik maak vir strukturele onderdele wat rigiditeit benodig.
(2) Charpy-impaktoets: Evaluering van die impaksterkte van materiale
Die Charpy-impaktoets word gebruik om die vermoë van polimere om oombliklike impak te weerstaan, te evalueer, wat die taaiheid van die materiaal weerspieël. Tydens die toets word 'n pendulum met 'n vaste massa vanaf 'n spesifieke hoogte geswaai om 'n vasgeklemde monster te tref, en die impakenergie wat benodig word om die monster te breek, word bereken deur energieverlies.
Die kern-evalueringsaanwyser is Charpy Impaksterkte (Eenheid: kJ/m²), wat die impakenergie is wat benodig word om die monster te breek. 'n Hoër waarde dui op beter taaiheid en impakweerstand van die materiaal; 'n laer waarde beteken dat die materiaal meer bros is.
(3) Driepunt-buigtoets: Meting van buigkapasiteit en rigiditeit van materiale
Die driepunt-buigtoets word gebruik om die vermoë van polimere te evalueer om statiese buigvervorming te weerstaan (deur spanningscenario's soos balke en stutte te simuleer). Beide punte van die monster word ondersteun en vasgemaak, en druk word stadig by die middelpunt toegepas totdat dit meegee of breek, terwyl las- en defleksiedata sinchronies aangeteken word.
Twee kernaanwysers kan na die toets verkry word, wat die buigprestasie van die materiaal weerspieël:
- Buigsterkte: Die maksimum spanning op die oomblik van strekking of breuk wanneer die materiaal gebuig word, wat die lasdraende limiet van die materiaal as 'n buigkomponent bepaal.
- BuigmodulusSoortgelyk aan Young se modulus, weerspieël dit die rigiditeit van die materiaal wanneer dit gebuig word. 'n Hoër waarde beteken dat die materiaal sterker weerstand teen buigvervorming en beter strukturele stabiliteit het.
II. Belangrike Termiese Prestasietoetsing: Evaluering van Termiese Stabiliteit van Materiale
Benewens meganiese sterkte, is termiese werkverrigting van kritieke belang vir komponente wat in hoëtemperatuuromgewings gebruik word (soos motor- en industriële onderdele). Die volgende drie toetse kan die werkverrigting van materiale onder temperatuurveranderinge akkuraat meet:
(1) Hittevervormingstemperatuur (HDT)
Hittevervormingstemperatuur (HDT) karakteriseer die korttermyn hittebestandheid van materiale onder las. Tydens die toets word 'n vaste las op die monster toegepas, en die temperatuur word teen 'n tempo van 2 ℃ per minuut verhoog. Die temperatuur wanneer die vervorming van die monster 10 mm bereik (in kontak met die sensor) is die hittevervormingstemperatuur.
'n Hoër hittevervormingstemperatuur beteken dat die materiaal beter hittebestandheid onder las het en stabiele werkverrigting in 'n hoër temperatuuromgewing kan handhaaf.
(2) Vicat Versagtingstemperatuur (VST)
Vicat Versagtingstemperatuur (VST) word gebruik om die versagtingseienskappe van materiale te evalueer nadat dit verhit is. Onder standaarddruk word 'n sonde op die oppervlak van die monster gedruk, en die temperatuur wanneer die sonde 1 mm in die oppervlak van die monster binnedring tydens verhitting is die Vicat-versagtingstemperatuur.
In vergelyking met hittevervormingstemperatuur fokus Vicat se versagtingstemperatuur meer op die evaluering van die versagtingseienskappe van materiale onder geen noemenswaardige las nie, wat die veiligheid van materiale wat in hoëtemperatuuromgewings gebruik word, verseker.
(3) Smeltvloeitempo (MFR)
Smeltvloeitempo (MFR) weerspieël die smeltvloeibaarheid (viskositeit) van polimere onder spesifieke temperatuur en druk, wat die verwerkingsprestasie direk beïnvloed (soos 3D-druk-ekstrusie en spuitgietvulsel). Tydens die toets word die smelt onder vaste toestande uit 'n spuitstuk geëkstrudeer, en die gewig van die ekstrudaat binne 'n vasgestelde tyd word geweeg.
'n Hoër smeltvloeitempo beteken dat die materiaal 'n laer viskositeit, beter vloeibaarheid en makliker verwerking het; 'n laer waarde vereis hoër temperatuur of druk vir gietwerk.
III. Kernbetekenis van toetsing
Hierdie ses kerntoetse vorm 'n volledige polimeerprestasie-evalueringstelsel (meganiese sterkte + termiese stabiliteit). Hulle kan akkurate data verskaf vir die keuse van 3D-drukmateriaal, produkontwerp en kwaliteitsbeheer, wat help om materiaalprestasiegrense te verduidelik, risiko's te vermy (soos onvoldoende sterkte en termiese mislukking), en uiteindelik polimeermateriale te kies wat aan die vereistes voldoen.