Denker X400
LCD 3D-drukker L10
Hiperspoed TPU
Standaard TPU 90A Filament
Standaard TPU 95A Filament
TPU Reënboog-95A
Ultra Silk PLA
Standaard PLA
Sy Driekleur PLA
Meer
PETG-standaard
PETG-GF
PETG-CF
Hiperspoed PETG
PA6/12-GF
ASA-standaard
Hiperspoed ASA
ASA Glasvesel
ASA Koolstofvesel
ABS-glasvesel
ABS Koolstofvesel
HPYER Speed ABS-filament
Waterwasbare hars
Lae Reuk Hars
ABS-agtige hars
Brosfilamente: Vereenvoudigde 3D-drukgids vir brosfilamente van koolstofvesel en glasvesel
2026-01-08
I. Verduideliking van filamentbrosheid
Die brosheid van filamente word bepaal deur die polimeersamestelling en veselinhoud. Veselversterkte modelle soos ERYONE-ASA-GF en ABS-GF is effens bros. Bergingstoestande, vervaardigingsprosesse en dehidrasie wat veroorsaak word deur langtermyn vakuumverseëling kan ook die brosheid verhoog.
II. Belangrike voorbereidingspunte vir bros filamente
- Droog die materiaal vir 'n paar uur in 'n filamentdroër of oond by die aanbevole temperatuur voor drukwerk om vog te verwyder, die adhesie tussen lae te verbeter en breuk te verminder.
- Vir spoele wat vir 'n lang tyd vakuumverseël en gestoor is, sny die buitenste 20 gram af (geneig tot brosheid as gevolg van langtermynstres of dehidrasie).
III. Optimalisering van die filamentvoedingspad
1. Bros filamente is nie geskik vir meerpad-voedingstelsels soos AMS nie. Maak seker dat die pad na die ekstruder reguit en onbelemmerd is, en vermy skerp draaie en kinkels; verkies direkte voeding vanaf die spoel sonder om te lang PTFE-buise te gebruik.
2. Verwyder die PTFE-buis indien nodig.
IV. Ekstruderkeuse en -aanpassing
Prioritiseer direkte-aangedrewe ekstruders met lae torsie en stabiele spanning om filamentbuiging en -breuk wat veroorsaak word deur oormatige wringkrag tydens voeding te vermy; verseker eenvormige spanning tydens voeding om filamentspanningsvervorming te verminder.
V. Kerndruk-aanbevelings
- Gebruik spuitstukke van verharde staal of robynpunt om veselskuring te hanteer en oormatige spuitstukslytasie te vermy. (Verkies 0.6 mm spuitstukke of nuwe 0.4 mm verharde staalspuitstukke)
- Verhoog die temperatuur behoorlik binne die aanbevole reeks, ongeveer 10 ℃ hoër as die drukparameters van gewone basismateriale, om vloeibaarheid en tussenlaag-adhesie te verbeter.
- Verminder die drukspoed met 25%-50% om stabiele ekstrusie te verseker.
- Prioritiseer direkte-aangedrewe ekstruders om beheerbare voeding te verseker; beheer vog dwarsdeur die proses en hou die filament voortdurend droog.
Met behoorlike materiaalhantering en padoptimalisering kan selfs hoogs bros ingenieursgraadfilamente stabiel gevoer word, wat hoësterkte en dimensioneel stabiele onderdele lewer.
VI. Opsomming van Kernpunte
- CF/GF-filamente: Hoë styfheid, stabiele afmetings maar relatief bros, wat versigtige hantering vereis.
- Faktore wat brosheid beïnvloed: Polimeersamestelling, veselinhoud, bergingstoestande, langtermyn vakuumverseëling.
- Maatreëls om brosheid te verminder: Droog deeglik af, sny die eerste 20 gram verouderde/gedehidreerde materiaal af.
- Padvereistes: Reguit en lae wrywing, geen skerp draaie nie, vermy komplekse voedingsstelsels.
- Drukparameters: Spuitstukke van geharde staal/robynpunt, behoorlike temperatuurverhoging, 25%-50% spoedvermindering; verkies 0.6mm-spuitstukke of nuwe 0.4mm-spuitstukke van geharde staal.
- Bergingsleutelpunte: Behoorlike droging en berging om drukbetroubaarheid en duursaamheid van die onderdeel te verseker.